簡述不銹鋼U型管卡損壞的廣泛因素

(1)之前的解決方案不完整。工件表面有氧化膜，危害一切正常的鋅沉積。

(2)導電性差。電流在傳輸線上消耗，分配到工件表面的電流過小。

(3)工件碳含量高。減小高碳鋼和鋁壓鑄件氫分離電勢差時，加速工件表面的氫逸出，降低電流效率。

(4)工件綁得太緊。熱鍍鋅時，部分工件被屏蔽，涂層過薄。

(5)浴室溫度低。浴溫低時，電流強度相對降低，涂層的沉積速度必然降低。

(6)鍍液中氫氧化鈉溶液含量高。氫氧化鈉溶液含量高時，電流效率相對較低。

(7)電鍍液添加物含量低。添加物含量過低會破壞松散性。涂層的一部分看起來太薄了。

(8)由于零件總面積預算不足，電鍍環(huán)節(jié)中運輸?shù)碾娏鲝姸确路鹛　?/p>

(9)工件懸架方式差，工件與鋅陽極氧化處理間隔太大，應調(diào)整方向。

(10)工件被太多蝕刻。當氫分離的電減小時，工件表面的氫釋放會加速電流效率的減少，危害鋅的沉積速度。適當?shù)拿摿騽┬柙谒嵯春外g化溶液中注冊。氧化物表層的一部分過厚，不可以用機械方式先清除。詢問酸洗和鈍化的全過程。

(11)陽極氧化和鈍化處理。總有效面積減小，危害電流正常擴散。

(12)氫氧化鈉溶液含量低。氫氧化鈉溶液含量低時，電流強度不高，進行陽極氧化和鈍化處理。

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